工業(yè)鋁型材的氧化處理工藝流程：
①鋁型材表面處理：
鋁型材表面處理又稱表面預(yù)處理，是運用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對鋁型材表面的污垢進行去除，使其露出處鋁型材本體，便于后期對鋁型材表面進行氧化處理。
②鋁型材表面脫脂工藝：
鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質(zhì)，保證鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔；前進鋁型材表面處理質(zhì)量。
③鋁型材酸蝕工藝：
鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，去首要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后構(gòu)成的氧化物和型材天然構(gòu)成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需求馬上進行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面發(fā)作流痕，然后再進行活動水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試往后表面發(fā)暗，需求在硝酸溶液中經(jīng)過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。
④鋁型材堿蝕工藝：
鋁型材堿蝕工藝的首要目的于酸蝕工藝大致相同，去除鋁型材在氧化過程中機體表面的殘留物質(zhì)和蛻變層，以及消除鋁型材在揉捏過程中表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿蝕處理關(guān)于鋁型材表面的整體質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。
⑤鋁型材中和工藝：
鋁型材中和工藝的目的是去除鋁型材在經(jīng)過酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質(zhì)，中和鋁型材在經(jīng)過堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下選用的方法是運用30%-50%的硝酸溶液，關(guān)于高硅鋁合金，鑄形成合金，選用硝酸和氫氟1：3體積比的混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而脫離鋁表面。
⑥鋁型材陽極氧化處理：
鋁型材陽極氧化處理的方法是經(jīng)過溶液作為介質(zhì)，選用尖端放電從而使鋁型材表面構(gòu)成一層氧化膜，使鋁型材具有超強的耐腐蝕功用，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標準厚度在10-12μ，可以更好的前進鋁型材的抗氧化功用以及前進型材的漂亮度。
硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電最廣泛，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)關(guān)于膜的功用有明顯影響。
⑦鋁型材表面封孔處理：
鋁型材經(jīng)過陽極氧化處理之后表面會構(gòu)成微孔，在運用過程中簡單被氧化腐蝕，要在陽極氧化處理之后進行封孔處理，工業(yè)鋁型材陽極氧化之后封孔處理方式一般選用冷風(fēng)空工藝（冷封孔工藝源于歐洲），硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電最廣泛，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)關(guān)于膜的功用有明顯影響。
鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同，其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護層的性質(zhì)和工藝特點，鋁型材表面處理技術(shù)可分為陽極氧化處理、陽極氧化-電泳處理、有機涂層處理三大類，其中，有機涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理?，F(xiàn)在陽極氧化處理應(yīng)用相當(dāng)廣泛。
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