我國工業(yè)鋁型材擠壓加工工藝發(fā)展現(xiàn)狀
隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，鋁型材的銷售市場結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生了變化，在經(jīng)濟體制改革之前，鋁型材所應用的行業(yè)主要以航空、航天以及機械、電子等相關的產(chǎn)業(yè)為主。
在經(jīng)濟體制改革之后，鋁型材的消費結(jié)構(gòu)逐漸向民用化傾斜，主要是在人們的日常生活中有所展現(xiàn)，群眾對鋁型材的日用需求量有所增長，這也從另外一方面促進了鋁型材加工工藝的改進、發(fā)展，以及為其技術研究方向奠定了基礎。在這基礎之上，鋁型材的擠壓加工工藝在整個鋁型材的加工過程當中尤為重要，與最終鋁制品的實際質(zhì)量相掛鉤。隨著鋁型材需求量的增加，越來越多的企業(yè)也步入了鋁型材的加工、制造行列中，其過程中優(yōu)異的生產(chǎn)效率和可觀的利潤度使得越來越多的企業(yè)對其工藝研究的有了迫切的需求，尤其是在某些沿海地區(qū)，鋁擠壓加工工藝的研究已經(jīng)形成了一種潮流。
鋁擠壓加工主要工藝流程及工藝特點分析
鋁型材擠壓加工工藝流程概述
鋁型材在擠壓加工過程當中，其基本的工藝技術流程:
1、加熱鋁棒。2、擠壓操作。3、冷彎形矯直。4、鋁型材的鋸切。5鋁型材的時效處理。在第5步驟之后，又分為兩個方面去進行鋁型材的深入加工，分別是包裝入倉和轉(zhuǎn)各表面處理分廠。
鋁型材擠壓加工工藝特點
鋁型材擠壓加工工藝環(huán)節(jié)多，每一個環(huán)節(jié)都有其不同的作用，對鋁型材的最終質(zhì)量有著非常重要的影響。并且從現(xiàn)有的工藝流程作用來看，每一個環(huán)節(jié)的作用都是不可替代的，只能說對其環(huán)節(jié)加工工藝進行進一步的改進，而不能省略。由于環(huán)節(jié)眾多，一旦出錯就會對最終型材的生產(chǎn)造成一定影響，且每一個環(huán)節(jié)都可能發(fā)生缺陷，但在工藝較為成熟的環(huán)節(jié)，缺陷發(fā)生的概率較低。
影響鋁型材加工工藝質(zhì)量的部分就是環(huán)節(jié)中工藝較為薄弱的部分，例如，時效處理部分以及熱處理部分等等，在實際擠壓加工的過程當中，尤其需要注意。
工藝要求高
鋁型材在量產(chǎn)之前，首先要進行鋁擠壓模具的生它作為鋁型材的生產(chǎn)標準，對質(zhì)量要求是特別高立，的。因此質(zhì)量控制是按照最高標準來進行，在這一基礎之上就需要認真的分析鋁型材的模具在加工過程當中影響質(zhì)量的原因占比。類似于“預實驗”的作用3工業(yè)鋁型材在其加工過程當中所面臨的質(zhì)量問題匯總。
鋁型材原材料存在缺陷
這里所說的鋁型材原材料存在缺陷，主要是指的是鋁型材所設置的幾何尺寸和實際形狀并沒有做到完全符合，或者說超出了一定的誤差范圍。例如，在進行實際加工的過程當中，舌頭工作帶由于長時間的摩擦造成了磨損，以至于在實際加工過程當中阻力增大，還有情況就是舌頭工作帶有相應程度的縮短，使得縱向阻力減小等。或者說在進行鋁擠壓加工工藝的模具制造時，配料的內(nèi)部有夾渣、氣泡、裂紋等情況的發(fā)生，最終導致鋁型材的加工不合格，無法符合設計要求。
非擠壓工藝時長過長
在進行鋁型材的生產(chǎn)過程當中，往往存在一個問題，由于員工的生產(chǎn)積極性不高，導致在工作當中不用心，讓非擠壓工藝時長占用了過多的時間，從而使得超出了平均時間。這種情況下就會造成擠壓筒和擠壓墊之間的配合不符合要求，導致最終形成的鋁返鋁嚴重，使得最后的清理時間超過了計算清理時間。清理鋁型材的時間跨度過大，大概保持在 2min~8min 之間，最終使得統(tǒng)一生產(chǎn)時不能夠達到要求。
擠壓工藝時效性的影響
鋁型材是以鋁為主要組成成分的合金型材。除了鋁成分外，其內(nèi)還含有少量鎂、鋅等成分。在鋁型材擠壓加工的過程當中，實效時間是被不斷延長的，在這個過程當中，其他相應合金的 SCR 性能會有一定的提高。
如果在擠壓加工的過程當中，不能夠及時的控制時效性以及擠壓過程，那么會使得所生產(chǎn)的鋁型材的臨界斷裂應力增大，最終可能會導致生產(chǎn)出來的鋁型材質(zhì)量不合格，產(chǎn)生斷裂的可能。這種影響對于實際生產(chǎn)過程來說是比較大的，因此需要進一步對擠壓工藝進行優(yōu)化。
熱處理環(huán)節(jié)未達到要求熱處理工藝環(huán)節(jié)
有問題會導致最終生產(chǎn)出的鋁型材模具硬度無法達到設計的要求。硬度過低、過高或硬度不均都會影響鋁型材的實際加工過程，使得最終的產(chǎn)品無法達到工藝設計要求。在實際進行熱處理的加工過程當中，回火的次數(shù)以及相應型材的擺放情況，甚至是鋁型材擠壓加工模具在最終的回溫放置等都會對實際鋁型材加工有很大的影響，因此需要格外注意，及時的做好相應模具的分類，并嚴格按照規(guī)范來進行熱處理。但是在進行實際加工工藝實施的過程當中，熱處理環(huán)節(jié)比較容易出問題，同時也是影響最終工業(yè)鋁型材出品的重要原因之一。
人工操作不當
在工業(yè)鋁型材擠壓加工工藝實施的過程當中，需要人為操作的步驟主要是進行出料空刀的使用，它能夠在整個加工工藝環(huán)節(jié)中起到支撐作用，并且貫穿于擠壓加工工藝實施的始終，如果相關工作人員在進行出料空刀的使用時，對目標點打偏，那么就會影響整個鋁型材擠壓加工過程，一旦這一步驟出現(xiàn)問題，之后的環(huán)節(jié)都不能夠再繼續(xù)進行，同時需要對現(xiàn)有的鋁模具進行修模操作，并將現(xiàn)有的鋁型材進行修復。而針對于鋁型材模具中存在加強筋的模具來講的話，供料孔的加工也是與人為因素相關的，其順暢與否與實
際加工出來的鋁型材的質(zhì)量有著聯(lián)系。
工業(yè)鋁型材擠壓加工工藝改進措施匯總
嚴格把控原材料質(zhì)量
要想工業(yè)鋁型材在擠壓加工過程當中能夠?qū)崿F(xiàn)良好的質(zhì)量把控，就必須要對其工藝進行優(yōu)化，同時在工藝實施項目過程當中，對可能出現(xiàn)的問題進行分析，實事求是，針對性地進行工藝步驟中技術和設備的改良和改進。在這期間控制好鋁擠壓加工工藝的模具原材料的質(zhì)量，能夠有效的保證工業(yè)鋁型材的加工質(zhì)量。針對某些外表有缺陷的原材料，應做淘汰和修復處理。
而針對于可能存在內(nèi)部缺陷的原材料，需要用超聲波進行及時的探傷處理，針對不符合要求的原材料不能讓其進入下一道工序的加工過程。4.2提高員工操作水平及工作積極性，明確非擠壓時長在現(xiàn)有的基礎之上，進一步增加員工的培訓次數(shù)調(diào)整員工在工作當中的實施方法，可以讓企業(yè)當中的操作技藝較高的優(yōu)秀員工來為其他員工進行操作講解。進一步完善鋁型材擠壓加工過程的準確度。同時在這期間增加考核與評選措施，提高員工的工作積極性，對于擠壓過程中擠壓效果最好，以及換模時間最短的員工給予相應的獎勵。
加強后期質(zhì)檢工作
由于工作的進度較低所造成的質(zhì)量影響，就可以以后期的質(zhì)檢工作來進行審查和避免，為拋光提供相應的便利道路。在實際生產(chǎn)的過程當中，要對鋁型材的擠壓加工工具進行進一步的質(zhì)檢，首先要確定好線割余量，盡量將誤差控制在一絲的范圍以內(nèi)，使得后期的環(huán)節(jié)能夠如期的進行。
這樣做的目的主要是為了避免在拋光的過程中使得工作的角度不當。最終影響鋁型材的實際加工，同時在這個過程當中要對工作待進行實時的檢測，避免在實際加工的過程當中出現(xiàn)缺陷。
不僅是在這一個環(huán)節(jié)，在這些環(huán)節(jié)當中都需要注意，每一環(huán)節(jié)加工之后就需要對其半成品或者最終的成品進行質(zhì)量檢測針對于質(zhì)量不合格的，需要進行修?；蛱蕴幚?。
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