我國工業(yè)鋁型材擠壓加工工藝發(fā)展現(xiàn)狀
隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋁型材的銷售市場結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生了變化，在經(jīng)濟(jì)體制改革之前，鋁型材所應(yīng)用的行業(yè)主要以航空、航天以及機(jī)械、電子等相關(guān)的產(chǎn)業(yè)為主。
在經(jīng)濟(jì)體制改革之后，鋁型材的消費(fèi)結(jié)構(gòu)逐漸向民用化傾斜，主要是在人們的日常生活中有所展現(xiàn)，群眾對鋁型材的日用需求量有所增長，這也從另外一方面促進(jìn)了鋁型材加工工藝的改進(jìn)、發(fā)展，以及為其技術(shù)研究方向奠定了基礎(chǔ)。在這基礎(chǔ)之上，鋁型材的擠壓加工工藝在整個(gè)鋁型材的加工過程當(dāng)中尤為重要，與最終鋁制品的實(shí)際質(zhì)量相掛鉤。隨著鋁型材需求量的增加，越來越多的企業(yè)也步入了鋁型材的加工、制造行列中，其過程中優(yōu)異的生產(chǎn)效率和可觀的利潤度使得越來越多的企業(yè)對其工藝研究的有了迫切的需求，尤其是在某些沿海地區(qū)，鋁擠壓加工工藝的研究已經(jīng)形成了一種潮流。
鋁擠壓加工主要工藝流程及工藝特點(diǎn)分析
鋁型材擠壓加工工藝流程概述
鋁型材在擠壓加工過程當(dāng)中，其基本的工藝技術(shù)流程:
1、加熱鋁棒。2、擠壓操作。3、冷彎形矯直。4、鋁型材的鋸切。5鋁型材的時(shí)效處理。在第5步驟之后，又分為兩個(gè)方面去進(jìn)行鋁型材的深入加工，分別是包裝入倉和轉(zhuǎn)各表面處理分廠。
鋁型材擠壓加工工藝特點(diǎn)
鋁型材擠壓加工工藝環(huán)節(jié)多，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有其不同的作用，對鋁型材的最終質(zhì)量有著非常重要的影響。并且從現(xiàn)有的工藝流程作用來看，每一個(gè)環(huán)節(jié)的作用都是不可替代的，只能說對其環(huán)節(jié)加工工藝進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，而不能省略。由于環(huán)節(jié)眾多，一旦出錯(cuò)就會(huì)對最終型材的生產(chǎn)造成一定影響，且每一個(gè)環(huán)節(jié)都可能發(fā)生缺陷，但在工藝較為成熟的環(huán)節(jié)，缺陷發(fā)生的概率較低。
影響鋁型材加工工藝質(zhì)量的部分就是環(huán)節(jié)中工藝較為薄弱的部分，例如，時(shí)效處理部分以及熱處理部分等等，在實(shí)際擠壓加工的過程當(dāng)中，尤其需要注意。
工藝要求高
鋁型材在量產(chǎn)之前，首先要進(jìn)行鋁擠壓模具的生它作為鋁型材的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)量要求是特別高立，的。因此質(zhì)量控制是按照最高標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，在這一基礎(chǔ)之上就需要認(rèn)真的分析鋁型材的模具在加工過程當(dāng)中影響質(zhì)量的原因占比。類似于“預(yù)實(shí)驗(yàn)”的作用3工業(yè)鋁型材在其加工過程當(dāng)中所面臨的質(zhì)量問題匯總。
鋁型材原材料存在缺陷
這里所說的鋁型材原材料存在缺陷，主要是指的是鋁型材所設(shè)置的幾何尺寸和實(shí)際形狀并沒有做到完全符合，或者說超出了一定的誤差范圍。例如，在進(jìn)行實(shí)際加工的過程當(dāng)中，舌頭工作帶由于長時(shí)間的摩擦造成了磨損，以至于在實(shí)際加工過程當(dāng)中阻力增大，還有情況就是舌頭工作帶有相應(yīng)程度的縮短，使得縱向阻力減小等?；蛘哒f在進(jìn)行鋁擠壓加工工藝的模具制造時(shí)，配料的內(nèi)部有夾渣、氣泡、裂紋等情況的發(fā)生，最終導(dǎo)致鋁型材的加工不合格，無法符合設(shè)計(jì)要求。
非擠壓工藝時(shí)長過長
在進(jìn)行鋁型材的生產(chǎn)過程當(dāng)中，往往存在一個(gè)問題，由于員工的生產(chǎn)積極性不高，導(dǎo)致在工作當(dāng)中不用心，讓非擠壓工藝時(shí)長占用了過多的時(shí)間，從而使得超出了平均時(shí)間。這種情況下就會(huì)造成擠壓筒和擠壓墊之間的配合不符合要求，導(dǎo)致最終形成的鋁返鋁嚴(yán)重，使得最后的清理時(shí)間超過了計(jì)算清理時(shí)間。清理鋁型材的時(shí)間跨度過大，大概保持在 2min~8min 之間，最終使得統(tǒng)一生產(chǎn)時(shí)不能夠達(dá)到要求。
擠壓工藝時(shí)效性的影響
鋁型材是以鋁為主要組成成分的合金型材。除了鋁成分外，其內(nèi)還含有少量鎂、鋅等成分。在鋁型材擠壓加工的過程當(dāng)中，實(shí)效時(shí)間是被不斷延長的，在這個(gè)過程當(dāng)中，其他相應(yīng)合金的 SCR 性能會(huì)有一定的提高。
如果在擠壓加工的過程當(dāng)中，不能夠及時(shí)的控制時(shí)效性以及擠壓過程，那么會(huì)使得所生產(chǎn)的鋁型材的臨界斷裂應(yīng)力增大，最終可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的鋁型材質(zhì)量不合格，產(chǎn)生斷裂的可能。這種影響對于實(shí)際生產(chǎn)過程來說是比較大的，因此需要進(jìn)一步對擠壓工藝進(jìn)行優(yōu)化。
熱處理環(huán)節(jié)未達(dá)到要求熱處理工藝環(huán)節(jié)
有問題會(huì)導(dǎo)致最終生產(chǎn)出的鋁型材模具硬度無法達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。硬度過低、過高或硬度不均都會(huì)影響鋁型材的實(shí)際加工過程，使得最終的產(chǎn)品無法達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。在實(shí)際進(jìn)行熱處理的加工過程當(dāng)中，回火的次數(shù)以及相應(yīng)型材的擺放情況，甚至是鋁型材擠壓加工模具在最終的回溫放置等都會(huì)對實(shí)際鋁型材加工有很大的影響，因此需要格外注意，及時(shí)的做好相應(yīng)模具的分類，并嚴(yán)格按照規(guī)范來進(jìn)行熱處理。但是在進(jìn)行實(shí)際加工工藝實(shí)施的過程當(dāng)中，熱處理環(huán)節(jié)比較容易出問題，同時(shí)也是影響最終工業(yè)鋁型材出品的重要原因之一。
人工操作不當(dāng)
在工業(yè)鋁型材擠壓加工工藝實(shí)施的過程當(dāng)中，需要人為操作的步驟主要是進(jìn)行出料空刀的使用，它能夠在整個(gè)加工工藝環(huán)節(jié)中起到支撐作用，并且貫穿于擠壓加工工藝實(shí)施的始終，如果相關(guān)工作人員在進(jìn)行出料空刀的使用時(shí)，對目標(biāo)點(diǎn)打偏，那么就會(huì)影響整個(gè)鋁型材擠壓加工過程，一旦這一步驟出現(xiàn)問題，之后的環(huán)節(jié)都不能夠再繼續(xù)進(jìn)行，同時(shí)需要對現(xiàn)有的鋁模具進(jìn)行修模操作，并將現(xiàn)有的鋁型材進(jìn)行修復(fù)。而針對于鋁型材模具中存在加強(qiáng)筋的模具來講的話，供料孔的加工也是與人為因素相關(guān)的，其順暢與否與實(shí)
際加工出來的鋁型材的質(zhì)量有著聯(lián)系。
工業(yè)鋁型材擠壓加工工藝改進(jìn)措施匯總
嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量
要想工業(yè)鋁型材在擠壓加工過程當(dāng)中能夠?qū)崿F(xiàn)良好的質(zhì)量把控，就必須要對其工藝進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)在工藝實(shí)施項(xiàng)目過程當(dāng)中，對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，實(shí)事求是，針對性地進(jìn)行工藝步驟中技術(shù)和設(shè)備的改良和改進(jìn)。在這期間控制好鋁擠壓加工工藝的模具原材料的質(zhì)量，能夠有效的保證工業(yè)鋁型材的加工質(zhì)量。針對某些外表有缺陷的原材料，應(yīng)做淘汰和修復(fù)處理。
而針對于可能存在內(nèi)部缺陷的原材料，需要用超聲波進(jìn)行及時(shí)的探傷處理，針對不符合要求的原材料不能讓其進(jìn)入下一道工序的加工過程。4.2提高員工操作水平及工作積極性，明確非擠壓時(shí)長在現(xiàn)有的基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步增加員工的培訓(xùn)次數(shù)調(diào)整員工在工作當(dāng)中的實(shí)施方法，可以讓企業(yè)當(dāng)中的操作技藝較高的優(yōu)秀員工來為其他員工進(jìn)行操作講解。進(jìn)一步完善鋁型材擠壓加工過程的準(zhǔn)確度。同時(shí)在這期間增加考核與評(píng)選措施，提高員工的工作積極性，對于擠壓過程中擠壓效果最好，以及換模時(shí)間最短的員工給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。
加強(qiáng)后期質(zhì)檢工作
由于工作的進(jìn)度較低所造成的質(zhì)量影響，就可以以后期的質(zhì)檢工作來進(jìn)行審查和避免，為拋光提供相應(yīng)的便利道路。在實(shí)際生產(chǎn)的過程當(dāng)中，要對鋁型材的擠壓加工工具進(jìn)行進(jìn)一步的質(zhì)檢，首先要確定好線割余量，盡量將誤差控制在一絲的范圍以內(nèi)，使得后期的環(huán)節(jié)能夠如期的進(jìn)行。
這樣做的目的主要是為了避免在拋光的過程中使得工作的角度不當(dāng)。最終影響鋁型材的實(shí)際加工，同時(shí)在這個(gè)過程當(dāng)中要對工作待進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測，避免在實(shí)際加工的過程當(dāng)中出現(xiàn)缺陷。
不僅是在這一個(gè)環(huán)節(jié)，在這些環(huán)節(jié)當(dāng)中都需要注意，每一環(huán)節(jié)加工之后就需要對其半成品或者最終的成品進(jìn)行質(zhì)量檢測針對于質(zhì)量不合格的，需要進(jìn)行修?；蛱蕴幚?。
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